Що таке дбайливе виробництво. Інструменти дбайливого виробництва

Щоб дотримуватися принципів lean в управлінні підприємством, використовують спеціальні інструменти ощадливого виробництва. Це низка правил та методів, які були визнані ефективними у багатьох компаніях світу. Деякі інструменти lean-концепції переросли у самостійні управлінські методики.

Наприклад, система кайдзен з елемента lean-методології перетворилася згодом на своєрідну філософію управління підприємством, засновану на ідеї безперервного вдосконалення діяльності компанії.

В управлінську концепцію кайдзен входять дії щодо покращення якості продукції, постійного оновлення виробничих технологій, підвищення компетентності персоналу та вдосконалення корпоративної культури. У сучасному менеджменті кайдзен використовується як у рамках lean production, так і самостійно.

Ще один напрямок у японському менеджменті, який відноситься до інструментів ощадливого виробництва, – метод канбан. Цей інструмент використовується на підприємствах для усунення втрат, пов'язаних із зайвими запасами.

У компаніях, що практикують канбан, матеріальні ресурси закуповуються обмеженими партіями та поставляються безпосередньо у виробничі цехи, минаючи склад. Обсяги поставок регулюються виключно кількістю замовлень виробництва продукції, що дозволяє зберігати зайві запаси.

Подібний механізм має система Just in Time (JIT, точно вчасно), яка дозволяє уникнути втрат, пов'язаних із надвиробництвом. Суть методу полягає у виготовленні у певний проміжок часу лише забезпеченого замовленнями обсягу продукції на кожному етапі технологічного ланцюжка

Друга назва методу JIT - "витягує виробництво". У процесі виготовлення деталей та готової продукції необхідні обсяги "витягуються" потребами внутрішнього замовника – наступного виробничого етапу, та зовнішнього замовника – кінцевого споживача.

Втрати, пов'язані з неправильною організацією робочого простору дозволяє мінімізувати метод 5S. Назва системи формується з п'яти слів, що позначають принципи найбільш раціональної організації робочого місця, які японською мовою починаються на букву "С" - вдосконалення, чистота (прибирання), сортування, стандартизація, зручне розташування інструментів.

Скоротити матеріальні та тимчасові втрати допомагає система загального догляду за обладнанням (TPM, Total Productive Maintenance). Метод передбачає регулярні профілактичні огляди інструментів та обладнання, які допомагають запобігти поломкам та простоям. Профілактичне обслуговування та догляд за обладнанням також дають можливість реалізувати принцип максимально ефективного використання наявних ресурсів, який є одним із основних у концепції ощадливого виробництва.

Боротися з дефектною продукцією та поломками техніки допомагає метод із ексцентричною назвою поки-йоке (poka yoke, "захист від дурня", "захист від помилки"). Це система заходів, спрямованих на моделювання можливих помилок на виробництві, пов'язаних із людським фактором. Наприклад, верстати обладнають сигналізацією або датчиком блокування, яка спрацьовує при неправильній установці деталі під час її обробки.

Я перерахувала лише основні та найчастіше використовувані інструменти концепції ощадливого виробництва. Є ще допоміжні методики, які використовуються в різних комбінаціях і служать для покращення роботи персоналу та ефективного обміну інформацією між співробітниками (картування виробничого процесу, візуалізація), для контролю якості продукції (діаграма Ісікави, метод "п'яти чому" та ін.), для стандартизації роботи підприємства тощо.
Наша компанія, пропонує онлайн тренінги дбайливе виробництво, а також, онлайн треніги нормування праці в Україні.

Сфери застосування lean-методології: світовий та український досвід
Незважаючи на свою назву, ощадливе виробництво застосовується не лише на промислових підприємствах. Сфери застосування lean-методології можуть бути різними, і досвід світових та українських компаній з різних галузей це підтверджує.

Банківська справа. Далеко за прикладом ходити не доведеться. Один із банків, які впровадили ощадливу систему ще у 2009 році, – український Ощад банк. Впровадження ощадливої концепції виявилося для компанії вигідним рішенням: вже в перші два роки обсяг роздрібного продажу продуктів банку збільшився вчетверо, а черги у відділеннях скоротилися на 35% (дані економічного оглядача "Независимой газеты").

Інформаційні технології. Розробники програмного забезпечення також використовують lean-методологію, і один із найуспішніших і найвідоміших прикладів – компанія Intel. Менеджмент компанії зробив ставку на посилення контролю якості продукції, оптимізацію логістики та скорочення обсягів виробництва до рівня, забезпеченого фактичними замовленнями. У результаті терміни постачання мікрочіпів на заводи скоротилися із трьох місяців до десяти днів.

Медицина та охорона здоров'я. Приклад впровадження методів lean у охороні здоров'я – в Україні проект "Бережлива поліклініка". Починаючи з 2017 року, в українських регіонах стали з'являтися медичні установи, які взяли за основу принципи ощадливого виробництва. Мета проекту — створити в Україні мережу поліклінік, орієнтованих на комфорт пацієнтів, високу швидкість та якість медичного обслуговування, загальнодоступність кваліфікованої лікарської допомоги.

Обмеження концепції ощадливого виробництва - ми рекомендуємо семінар Організація ощадливого виробництва на промисловому підприємстві (lean manufacturing) – практика застосування
Незважаючи на дуже привабливу концепцію lean, потрібно враховувати й низку обмежень щодо її реалізації на практиці:

Усі співробітники мають бути залучені до роботи з удосконалення компанії. Це передбачає як систему належної мотивації, а й культуру взаємодії менеджерів і рядових служащих.
Ризики потрясінь у зовнішньому середовищі мають бути мінімальними. Якщо постачальники не виконають своїх зобов'язань через якісь надзвичайні пригоди, це поставить під загрозу всю компанію. Наприклад, така ситуація виникла у багатьох сферах виробництва та торгівлі через пандемію COVID-19.
Партнери компанії, яка впроваджує lean manufacturing, повинні постійно виконувати свої зобов'язання на високому рівні — проблеми з якістю роботи в одного контрагента вдарять по всьому ланцюжку ощадливого виробництва.
Крім того, важливо враховувати ризик надмірної оптимізації — коли прагнення підвищення ефективності та зменшення витрат у поточному періоді веде до зниження конкурентоспроможності у довгостроковій перспективі.

Перелічені обмеження необхідно враховувати ще етапі планування застосування ощадливого виробництва.

Пропонуємо статті поради - як вести успішні переговори щодо закупівлі з великими компаніями, а також, поради щодо ведення переговорів про закупівлю в бізнесі.